最新品礦用變壓器冷化扼制設施的預設
系統(tǒng)與各組潛油泵或風扇電機（以下通稱冷卻設備）的聯(lián)系，主要通過簡單的三遙單元實現(xiàn)，具體回路設計如圖2。通過遙測量輸入板采集400V交流母線和各組冷卻設備的三相負荷電流，通過遙信量輸入板采集各組冷卻設備的運行狀態(tài)，最終由遙控量輸出板輸出投、停命令，通過具備磁保持或雙線圈（動作／復歸）的繼電器J、交流接觸器KC控制冷卻設備的投停。
當前，大多數(shù)變電站實現(xiàn)了無人職守，為避免冷卻器全停事故的發(fā)生，將400V交流冷卻電源母線進行分段設計，由分段單元斷開，正常情況下分段開關(guān)斷開，兩路交流電源分別帶幾組冷卻設備。當一路交流電源因故不能供電時，則跳開相應的“總控三遙單元”，并進行綜合判斷。若非負荷側(cè)原因（總控三遙單元前原因），分段開關(guān)合閘，由另一路電源帶全部冷卻設備；若為負荷側(cè)原因（總控三遙單元后故障），則分段開關(guān)保持斷開，另一路交流電源繼續(xù)只帶原冷卻設備，延緩了變壓器溫度的上升，為事故和異常處理贏得時間。
由于原傳統(tǒng)冷卻控制模式中的“輔助、備用”功能完全可以通過軟件實現(xiàn)，因此取消了傳統(tǒng)的“工作、停止、輔助、備用”控制開關(guān)，由簡單的投、停控制開關(guān)實現(xiàn)手動“工作、停止”的功能。投、停接點為瞬動接點，正常運行時不導通，與三遙單元互不影響。
微機控制式冷卻控制系統(tǒng)的軟件設計系統(tǒng)程序采用模塊化設計，結(jié)構(gòu)簡單、邏輯功能清晰。功能模塊主要包括：故障診斷及處理模塊、數(shù)據(jù)采集處理模塊、投切綜合判斷模塊、循環(huán)控制模塊、遠程通信模塊和投入切除模塊等。
故障診斷及處理模塊程序?qū)λ衅骷拈_關(guān)輸入量和數(shù)字量進行掃描和分析，判斷有無故障。若有故障，及時發(fā)出報警信號，進行冷卻設備的投切。數(shù)據(jù)采集處理模塊每隔一定時間（30s）對主變負荷、油溫進行采樣，并對一定時間內(nèi)（3min以內(nèi)）的采樣值進行數(shù)字濾波。對強油循環(huán)風冷和強油循環(huán)水冷變壓器，若冷卻系統(tǒng)故障全停時，允許變壓器帶負荷運行運行20min，如20min后頂層油溫尚未達到75℃，則允許上升到75℃，但在這種狀態(tài)下的最長時間不得超過1h，超過上述限值時，發(fā)出變壓器跳閘命令。
投入切除模塊該投入切除模塊的主要功能是根據(jù)主程序的要求投入或切除冷卻設備、統(tǒng)計運行組數(shù)、確定下一組將要投入或切除的冷卻設備號碼。當式（1）中W在一定的范圍時，啟動相應的冷卻設備組數(shù)，至于啟停哪幾組決定于每個冷卻設備目前累積運行時間的統(tǒng)計和排序。在排序中，當冷卻器系統(tǒng)連續(xù)運行一定時間后，發(fā)出一個重新排序命令，使冷卻設備輪流工作，均衡使用。同樣，當有冷卻設備投退或故障時，也發(fā)出一個重新排序切換命令，盡快啟動需投入的冷卻設備，退出故障或需檢修的冷卻設備，但保留退出或故障冷卻設備當前累積運行時間值，以備再次恢復運行時使用。冷卻設備投退時，盡可能做到工作與備用的潛油泵、風扇電機沿油箱周圍間隔交替均勻?qū)ΨQ分布。
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