干式變壓器環氧樹脂澆注料技術提升

    作為一家專注于EMC（<0>環氧樹脂澆注料）產品研發、生產、銷售的化工企業，聚龍化工集合自身技術和合作高校的理論優勢，主攻帶填料環氧樹脂澆注料領域，經過多年的戮力奮斗，取得了該領域的行業領先地位，贏得了客戶和市場的認可。在獲得不菲的經濟效益的同時也創造了良好的社會價值，為助進中國化工技術的進步，聚龍化工愿意與同行分享技術成果，共同推動中國EMC技術的提升，助力EMC產品打入國際高端市場。

      在EMC（環氧樹脂澆注料）中，填料的含量高達50％-90％，所以填料的選擇方案及其性能對EMC的性能有著非常重要的影響，對EMC的綜合性能起著決定性作用。

      聚龍化工采用進口無機填料――二氧化硅。它有如下功效：能夠減少收縮、增強韌性、增強耐磨性、減少吸水性、提高熱形變溫度、提高熱導率、減小熱膨脹系數、降低成本，等等。但是也存在不足，比如：增加黏度、提高介電常數，等等。如何用其所長，克其所短，既最大程度的發揮二氧化硅微粉的優良特性，又盡可能的減小其負面效應，這就是EMC填料技術的核心難題。聚龍化工通過對填料的形狀、種類、粒度分布、堆砌密度等方面的研究，以及不斷創新的填充技術，成功攻克了這一難題。

      首先，填充量適當。

      在EMC中，填料的主要作用是提高熱導率、降低熱膨脹系數和成型收縮率，還可以起到增強作用，提高可靠性，降低成本等，所以很多化工企業盡可能的提高填料的填充量。但是，增加填充量的同時至少會帶來三方面的負面效應。

      第一，增加EMC的黏度，降低成型性，對集成電路的金線有沖擊，影響可靠性。

      第二，增加EMC的熔融黏度，引起流動性下降，因而難以有效降低EMC的熱膨脹系數。第三，增加EMC的沉淀。因此，填充量要選擇適當。正是因為選擇了適當的填充量，結合獨有的領先配方，聚龍化工生產的EMC產品才具備了以下特點。首先，成型性高，使用聚龍EMC的<0>可以一次成型，不需打磨、補休、上漿，而且外觀光滑、色彩亮麗。其次，線型熱膨脹系數低至44e-06(1/℃)。再次，具有低沉淀性，一方面表現在存放了6個月后，其沉淀仍低于10%的行業標準；另一方面表現在澆注時殘留在澆注設備壁上的沉淀也極少。在市場上，這一特性極受追捧，因為它為客戶大大節約了成本。

      其次，復合無機填料具有合理配比。

      復合無機填料的配比和粒度分布對EMC的溢料性有很大的影響。聚龍化工科研人員不斷地在研究復合無機填料的最佳配比和粒度分布，以減少溢料。經過不懈的努力，聚龍化工研發出了擁有合理配比和粒度分布的EMC填料體系，可以大大減少EMC飛邊的產生，從而有效降低EMC的溢料性。

      第三，采用結晶型二氧化硅等高導熱填料。

      一般來說，隨著填料的填充量的增加，EMC的熱導率會得到不斷的提高，而結晶型二氧化硅的熱導率又比熔融型的二氧化硅的熱導率高。聚龍化工采用結晶型二氧化硅等高導熱填料，應用高填充技術制備而成，有效提高了EMC的熱導率。生產出的EMC產品，完全能夠滿足大功率電氣產品對導熱率有較高的要求，不僅有利于干式變壓器類產品的散熱與熱交換，而且可應對短時負荷過大的嚴酷情況。高熱導率的填料，也使得聚龍化工的EMC耐熱性達到F級（檢測標準：IEC85）。

      業內人士都知道，填料技術是EMC技術的核心技術。國外比較早采用二氧化硅填料制造EMC，發展得也比較快，已經占據了主要的高端市場。面對新的發展機遇和挑戰，聚龍化工愿與國內同行一道，繼續加強對填料技術的研究與提高，為使我國的EMC產品在高附加值的高端市場分一杯羹而不懈努力。